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大型燃气锅炉安装施工方案

日期:2019-06-04 13:17

锅炉安装方案

目 录

1、工程概况

2、编制说明和编制依据

3、施工工序概况

4、主要工序施工方法和技术要求

4.1、基础验收和钢架安装

4.2、锅筒安装

4.3、集箱安装

4.4、膜式壁及本体管路安装

4.5、空气预热器安装

4.6、省煤器安装

4.7、燃烧装置安装

4.8、水压试验

4.9、炉墙砌筑

4.10、烘炉

4.11、煮炉

4.12、试运行

5、质量保证措施

6、安全技术措施及文明施工

7、施工进度计划表

8、主要施工机具及劳动力计划

9、施工手段用料计划

10、施工平面布置图

11、环境保护措施

一、工程概况

1.1 工程概况

本工程为XX万吨/年煤转甲醇锅炉房工程,该工程为三台75t/h中压自然循环煤粉锅炉,由**锅炉厂生产,锅炉型号为:HG-75/3.82-YM20,主要结构为:单锅筒、钢架结构、呈倒U字型布置,前吊后支,固态排渣,制粉系统采用中间储仓式,乏气送煤,正四角直流式煤粉燃烧器,为改善水循环炉膛四角切去,炉膛由密封性能好的膜式水冷壁组成,炉顶亦由膜式水冷壁组成,锅筒内部装置采用旋风分离器和均流孔板,下水管采用7根φ273*11的管道集中下水,过热蒸汽温度调节采用**减温装置,省煤器和空气预热器各为两级交替布置。,

1.2 主要技术参数

本锅炉为**锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉,锅炉型号为:UG—75/3.82—M29,锅炉主要技术参数如下:

额定蒸发量: 75t/h

设计蒸汽压力: 3.82MPa

设计蒸汽温度: 450℃

给水温度: 140℃

排烟温度: 140℃

锅炉设计效率: 91.68%

锅炉总重为336吨,其中钢结构部分为123.9吨,锅筒及其内部结构装置为15.768吨,其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.

二、编制说明和编制依据

2.1 编制说明

为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依,特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工.

2.2 编制依据

2.2.1 **锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书

2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»(锅炉机组篇)DL/T5047—95

2.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»(火力发电厂焊接篇)

DL/T5007—92

2.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»(管道篇)DL/T5031—94

2.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5031—94

2.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程 »

2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 »

2.2.9 «工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准 »GB50309—92

2.2.10 «钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程»DL/T821-2002

2.2.11 «电力建设安全工作规程»(火力发电厂篇)DL5009.1—92

三、施工工序概况

锅炉本体主要部件安装顺序简述

基础验收 材料到货检验 钢架组对安装 锅筒吊装

集箱安装 水冷壁组对、吊装 空气预热器安装

平台、爬梯安装安装 省煤器安装

过热器安装 本体管路安装 水压试验

密封装置、钢性梁安装

燃烧、点火系统安装 外护板安装 筑炉、保温 冷态试验 烘炉、煮炉 试运行 交工、验收

注:因为锅炉施工工序比较复杂,在施工过程中各工种要密切配合,上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工,杜绝工序混乱造成的窝工现象.

四、基础验收及钢架安装

4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前,必须进行基础验收,基础上要有明确的标高(且不小于两处)和中心线,基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.

4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直,两柱子定位中心线的间距允许偏差为±1mm,各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.

4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量,在立柱上标出1m标高线,作为以后安装其他部件的基准标高,柱子安装垂直度要不大于15mm.

4.1.4 柱子安装采用垫铁安装,每根柱子下设四组斜垫铁,规格为:100×200δ=20mm,待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后,将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固,然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.

4.1.5 钢架先在地下组对,组对分四片,按柱号Z1~Z1,Z2~Z2,Z3~Z3,Z4~Z4,钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测,严格控制,最大允许偏差如下表:

钢架组对允许偏差(mm)